六、氨安全性的方案

1、******程度地減少氨的充注量，GB18218-2009《危險化學(xué)品重大危險源辨識》，氨的臨界量規(guī)定為10t。

2、將氨限制在機房特定區(qū)域，遠離操作間、冷庫等能引發(fā)人身和食品安全的區(qū)域。

3、氨系統(tǒng)做好主動防御措施，濃度監(jiān)測報警預(yù)防。主動防御：報警、高空排放、噴淋、設(shè)備聯(lián)控急停。

七、氨安全性的方案

當一個區(qū)域發(fā)生氨泄漏時，主動安全防御系統(tǒng)會根據(jù)泄氨量的多少：

1、聲光報警提示操作人員有泄氨事故；

2、事故排風機啟動將泄露的氨向室外排出；

3、水幕噴淋將泄氨點用水將危險區(qū)分割開。

如果氨進一步泄露IEMC聯(lián)控功能會將對應(yīng)區(qū)域的壓縮機進行減載停機

水幕噴淋的技術(shù)要點：防止形成氨的爆炸極限，防止電氣開關(guān)等進水，停機控制必須按照制冷系統(tǒng)流程進行，避免同時停機，保證事故后的設(shè)備質(zhì)量，噴淋水處理系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)的可靠性和及時性。

八、融霜方式：自動代替手動

進液管路： 截止閥→過濾器→電磁閥→單向閥→截止閥；

回氣管路： 截止閥→兩級開啟電磁閥→截止閥；

熱氨管路： 截止閥→過濾器→電磁閥→單向閥→截止閥；

排液管路： 旁通閥。

九、液爆與液錘

液爆：液體的不可壓縮性，受熱膨脹。

防范：操作正確，避免滿液體液錘。

液爆形成的原因：

1、融霜過程中使得換熱管組中的液體滿了或者液體過多。

2、低溫液體管道的兩端閥門關(guān)閉，受熱后壓力升高（比如氨泵到調(diào)節(jié)站的閥門。

液錘：高速液體撞擊。

防范 ：正確操作，緩慢加、降壓。

液錘的形成主要是以下兩種情況:

1、融霜前關(guān)閉供液閥，回收換熱管組的氨液不切底，回氣管道中有液體，在融霜開始，熱氨進氣閥開得太快，高壓氣體推動回氣管道的液體，加速流動（壓差的影響8bar以上的壓差）在回氣管道中生成高速的液體流，當遇到阻礙時就會產(chǎn)生液錘。一定要緩慢打開熱氨進氣閥。

2、融霜完畢時，換熱管組內(nèi)的液體沒有減壓，打開回氣閥過快。

十、增加庫房應(yīng)急處理設(shè)施

1、氨氣濃度檢測報警裝置及供水系統(tǒng)。

2、貯液器加屏蔽壁壘。

3、貯液器內(nèi)液面超高報警。

4、專門設(shè)置高空緊急泄氨將排放至水容器中。

5、氨安全防御改造熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8MPa。

6、禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度。

7、無論機房、庫房都可以采用氨系統(tǒng)的主動防御措施。

8、只有******限度降低充注量，將危害降低。

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