熱力膨脹閥是制冷系統(tǒng)中的一個關(guān)鍵部件，它扮演著調(diào)節(jié)制冷劑流量的角色，以適應(yīng)系統(tǒng)負荷的變化并保持高效的制冷效果。熱力膨脹閥的工作基于蒸發(fā)器的出口過熱度，即制冷劑在完全蒸發(fā)之前超出其飽和溫度的程度。

熱力膨脹閥原理

感溫元件（感溫包/氣箱頭）：熱力膨脹閥包含一個感溫元件，通常稱為感溫包，它被放置在蒸發(fā)器的出口附近，直接感受蒸發(fā)器出口制冷劑蒸氣的溫度。感溫包內(nèi)部填充有易揮發(fā)的液體或氣體，隨著蒸發(fā)器出口溫度的變化，感溫包內(nèi)的壓力也隨之變化。

節(jié)流降壓：熱力膨脹閥通過其內(nèi)部的節(jié)流裝置對從冷凝器來的高壓液態(tài)制冷劑進行節(jié)流，使其壓力驟降，轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏氐蛪旱钠夯旌衔?，適宜在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱。

自動調(diào)節(jié)流量：感溫包感受到的溫度變化會傳遞給閥體內(nèi)部的執(zhí)行機構(gòu)，這個溫度信號轉(zhuǎn)化為機械或電磁動作，進而調(diào)節(jié)節(jié)流孔的開度。當(dāng)蒸發(fā)器負載增加（即需要更多的制冷）時，蒸發(fā)器出口過熱度減少，感溫元件的壓力降低，這會導(dǎo)致膨脹閥開度增大，增加制冷劑流量。反之亦然，當(dāng)負載減少時，閥的開度會減小，減少制冷劑流量。

主要作用

節(jié)流降壓：將從冷凝器出來的高溫高壓制冷劑轉(zhuǎn)換成低溫低壓的狀態(tài)，便于在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱。

調(diào)節(jié)流量：根據(jù)蒸發(fā)器的熱負荷自動調(diào)節(jié)進入蒸發(fā)器的制冷劑流量，確保蒸發(fā)器的高效工作，避免制冷劑過多導(dǎo)致液擊或過少而無法充分利用蒸發(fā)器的換熱面積。

維持蒸發(fā)溫度：通過調(diào)節(jié)制冷劑流量，控制蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度，保持系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和高效制冷。

熱力膨脹閥調(diào)試

通常熱力膨脹在出廠后已經(jīng)進行匹配調(diào)試，即熱力膨脹能夠穩(wěn)定運行的同時，產(chǎn)生******的能量。要保證熱力膨脹閥工作在******匹配調(diào)試點，就必須保證熱力膨脹閥合適的過熱度。熱力膨脹閥的靜裝配過熱度與有效過熱度之和稱為工作過熱度，即平時所說的過熱度，過熱度是5~8℃。

因此保證過熱度在這個數(shù)值之間，膨脹閥才能達到******冷量,又不會引起濕沖程，一般過熱度都要求在5~8℃之間，如果發(fā)現(xiàn)過熱度不在該范圍內(nèi)，就要進行調(diào)整。

對于剛投入運行制冷設(shè)備，熱力膨脹閥是不用調(diào)整，但是在連續(xù)使用幾年后，由于閥針的磨損、系統(tǒng)有雜質(zhì)、閥孔部分有堵塞及彈簧彈力減弱等原因，影響了膨脹閥的開啟度，使得膨脹閥偏離了它的工作點，表現(xiàn)為膨脹閥開啟度偏小或過大。閥開啟度太小的話，就會沒有足夠的制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，造成制冷量不足，降低了的制冷效果,[本文來源:制冷百科]，如果膨脹閥開啟過大，即膨脹閥向蒸發(fā)器的供液量大于蒸發(fā)器負荷，會造成部分制冷劑來不及在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，同氣態(tài)制冷劑一起進入壓縮機，引起濕沖程，可能損壞壓縮機。

熱力膨脹閥的調(diào)試

停機。將數(shù)字溫度表的探頭插入到蒸發(fā)器回氣口處的保溫層內(nèi)，準(zhǔn)備讀出蒸發(fā)器回氣的溫度T1，將壓力表與壓縮機低壓閥的三通相連，準(zhǔn)備讀出蒸發(fā)器出口壓力所對應(yīng)的溫度T2。

開機，讓壓縮機運行15分鐘以上，進入正常運行狀態(tài)，使系統(tǒng)壓力和溫度達到一恒定值。

讀值。讀蒸發(fā)器出口溫度T1與蒸發(fā)器出口壓力所對應(yīng)的溫度T2，過熱度為兩讀數(shù)之差。注意，必須同時讀出這兩個讀數(shù)，因為熱力膨脹閥是一個機械結(jié)構(gòu)，它的動作會同時引起T1和T2的改變。熱力膨脹閥過熱度應(yīng)在5-8℃之間，如果不是，則進行調(diào)整。

由于實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統(tǒng)存在在著一定的熱惰性，形成信號傳遞滯后，因此整個調(diào)整過程必須耐心細致，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動的圈數(shù)一次不宜過多，壓桿式可調(diào)圈數(shù)比較少，每次按1/4，1/2圈試著調(diào)整，每調(diào)動膨脹閥一次，必須間隔15分鐘以上。耐心地經(jīng)多次調(diào)整直至滿足要求為止。

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